| 钻机的安装和准备工作
1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。
2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。
3、按孔为设计的 要求，将支柱架设牢固。支柱的 上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的 孔向。钻凿上向孔时，用两根横轴平行使用；钻凿水平、孔时一般只用一根横轴，钻凿其它孔向时，最好使用三根横轴，将其中两根辅助横轴连接起来，一端固在滑架上，另一端连在支柱上，与主横轴一起将滑架设牢固。机器位置定准后将横轴和卡环的螺栓拧紧。
作业前的检查
1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。
2、检查注油器内是否已经装满机油。
3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固。
凿孔作业程序及缷杆方法
开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作。
缷杆方法:
本钻机缷杆是半机械化进行的，是依靠缷杆器往复及两个叉子和电机反转的配合实现的。
当钻钻杆时，使缷杆器的四方框向后移到钻杆的第一槽中(此时钻杆的 第二个槽被缷杆器的叉子插牢)把另一叉子插到缷杆器中钻杆第一个槽中然后又取出缷杆器中的叉子，让缷杆器带动钻杆向后移，当前一钻杆的第二槽与缷杆器的四方相符时，把叉子插到缷杆器四方框的钻杆槽中，使电机反转，即可把钻杆缷出。用上述方法可以用 很短时间把全部钻杆缷出。
操作中应注意事项
1、随时注意检查气水路、各部分螺钉、接头的连接情况及立柱和横轴的 牢固情况。
2、随时注意检查由雾器的 润滑情况。
3、来钻时给较多的 水量，以减少粉尘。
4、钻凿时不 允许反转，以免钻杆脱扣。
5、工作中随时注意岩浆的 排放情况是否正常，尤其钻凿下向孔时，岩浆不易排出，必须经常喷射气水混合物吹出积存在孔底的岩浆，由 必要尚要提钻冲孔。
6、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量气压，以避免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1-2米处再固定。
7、工作中应该在注意冲击器的 声音和钻机运转情况是否正常，发现不正常的 现象应立即停车检查。
8、加接新钻杆时，要 特别注意孔内清洁，以避免沙土混入冲击器内部损坏机件或发生停钻事故。
9、钻下向孔时，开孔要用大直径钎头然后插入钻杆，并使钻杆露出地面100-200毫米长，防止岩扎泥浆掉入孔内。
钻机保养和润滑
1、每个工作班结束时都必须把钻机表面的 污物清除干净。
2、严禁在 工作表面大拆卸(拆成组件便于搬运的情况例外)，以免丢失零件和损坏零件的关键部位。
3、钻杆接头用黄油润滑。
4、减速箱用黄油、机油混合作润滑。
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